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模具加工時(shí)的淬裂原因

1、形狀效應(yīng),主要是模具加工的設(shè)計(jì)因素造成的,如圓角過(guò)小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng),截面過(guò)渡不好。

2、過(guò)熱(過(guò)燒),主要是由于模具加工時(shí)控溫不準(zhǔn)或跑溫、真空熱處理工藝不規(guī)范、不合理、特別是回火不充分。設(shè)置溫度過(guò)高、爐溫不均等因素造成,預(yù)防措施包括檢修、校對(duì)控溫系統(tǒng),修正工藝溫度,在工件與爐底板間加墊鐵等。

3、脫碳,主要由過(guò)熱(或過(guò)燒)、空氣爐無(wú)保護(hù)加熱、機(jī)加余量小,鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成,預(yù)防措施為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料。

4、冷卻不當(dāng),主要是模具加工冷卻劑選擇不當(dāng)或過(guò)冷造成,應(yīng)當(dāng)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。

5、原材料組織不良,如碳化物偏析嚴(yán)重,鍛造質(zhì)量差,預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)?,預(yù)防措施是采用正確的模具加工鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度。

模具加工

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