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　　試模步驟是每一套塑料模具生產(chǎn)前必須經(jīng)過的，為確保大批量生產(chǎn)符合標準，有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。  

　　一、 我們?nèi)〉?a href="m.hayxtl.com/" target="_blank">塑料模具，查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。

　　 二、螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當(dāng)塑料模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

　　三、調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

　　四、要耐心的等到機器及塑料模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看成品可能發(fā)生的問題。

　　五、把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對多穴塑料模具尤有價值）。
　　六、塑料模具的合理調(diào)整減低總加工周期。

　　七、最后把試模出來的成品，套上對應(yīng)的機型，還要等待冷卻后的狀態(tài)，確保無誤后，那這個試模就算基本完成了。
　　八、把每個塑料模具樣品量得的尺寸作個比較。