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塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。為了保證塑料模具的質量能全面符合要求，我們在設計塑料模具時，務必要關注一下三個問題。

1、所標注的公差尺寸不一樣。對于不同的塑料制品來說，因為在不同比例的塑料模具上，精度不高的塑料模具公差標準的要求比較低，模具加工工藝相對繁雜的模具公差標注比較高，所以在設計者設計不同的注塑模具過程中，首要必須要求考慮的即是塑料模具公差標注問題。但是在日常模具設計的過程中，依然有一些設計人員按照自己的經(jīng)驗來選擇自己認定的公差，致使模具的形狀和外形出現(xiàn)誤差，嚴重的甚至影響設計出來的塑料模具的質量。

2、產(chǎn)品的表面的收縮率不一。在對塑料進行注塑成型的過程中，塑料需要在高溫和高壓力的條件下，將固體塑料融解成液體狀態(tài)，再注塑進入相對應的模具模腔中。在液體塑料緩慢的定型過程中，受到塑料本身特性的影響，其塑料模具的正常大小將會比模腔稍小，這種情況即為收縮。在設計者設計不同的塑料模具過程中，必須將收縮情況考慮在內，但是一些設計人員沒有考慮到不同的塑料其相對應的收縮率是不同的，不能對所有塑料進行統(tǒng)一標準的收縮率的計算。一旦收縮率的計算錯誤的話 ，那么塑料模具的外觀尺寸也將受到影響。

3、塑料的熱膨脹系數(shù)也都不一樣。不同的注塑塑料材料具有不同的熱膨脹系數(shù)，這種熱膨脹系數(shù)會直接影響到當塑料冷卻之后的產(chǎn)品的形狀和尺寸。在設計注塑模具的時候，設計者一定不能把熱膨脹系數(shù)忘記考慮在內，并根據(jù)模具加工的實際情況，適當調整塑料模具的尺寸。但是一些設計者并沒有嚴格遵守設計流程，忽視了熱膨脹系數(shù)的利用，導致冷卻后的塑料模具變形后與實際需求的塑料模具之間有一定的差異，進而影響塑料模具的設計效率。

關鍵詞：塑料模具 注塑模具加工